Nimonic 90
Характеристики：
Сплав Nimonic 90 представляет собой упрочняемый старением никель-хром-кобальтовый сплав, усиленный добавками титана и алюминия. Сплав 90 обладает высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к ползучести при температурах до 920°C. Nimonic Alloy 90 обычно используется в условиях экстремальных нагрузок, таких как лопатки турбин, горячий инструмент, рекуператоры выхлопных газов, диски и высокотемпературные пружины.
Рекомендуемые термические обработки для Nimonic 90 следующие:
Nimonic 90 Пруток
Растворение - 1080 °C (1975 °F) в течение 8 часов + охлаждение на воздухе или закалка в масле/воде
Термическая обработка осаждения (Согласно BS HR2) - 700 °C (1290 °F) в течение 16 часов + охлаждение на воздухе
Nimonic 90 Лист
Растворение - 1100-1150 °C в течение 1-10 минут + охлаждение на воздухе или закалка в масле/воде
Стабилизирующая термическая обработка - 925 °C в течение 1 часа + охлаждение на воздухе
Термическая обработка осаждения - 750 °C в течение 4 часов и охлаждение на воздухе
(BS HR202/ MSRR 7016 / Siemens TLV 85252100 не требуют стадии стабилизирующей обработки)
Номинальный состав，%
|
Сплав обозначение |
C |
Ni |
Cr |
Co |
Pb |
Fe |
Al |
B |
Ti |
S |
Mn |
Cu |
Zr |
Si |
|
Сплав 90 Nimonic 90 |
0.2 |
Bal |
18~21 |
15~21 |
0.002max |
1.5 |
1~2 |
0.02 |
2~3 |
0.015 |
1 |
0.2 |
0.15 |
1 |
Типичные механические свойства：
|
Материал Экструдированный пруток |
Температура °C |
Предел текучести 0.2 % (МПа) |
Предел прочности (МПа) |
Удлинение (%) |
Твердость HV |
|
Пруток Nimonic 90 Растворная обработка (BS HR2) |
RT |
- |
- |
- |
295max |
|
Пруток Nimonic 90 Обработка осаждением (BS HR2) |
RT |
695MIN |
1080MIN |
20MIN |
310min |
|
Пруток Nimonic 90 Обработка осаждением (BS HR2) |
500 |
672(typical) |
1038(typical) |
31 |
- |
Доступность:
Сплав Nimonic 90 (Nimonic 90) доступен в виде листа, полосы, плиты, прутка, круглого прутка, плоского прутка, проволоки, заготовок для ковки, труб, сварочной проволоки и экструдированных профилей
Особенности:
Нимонный сплав 90 - это упрочняемый осаждением никель-хром-кобальтовый сплав, усиленный добавкой титана и алюминия. Сплав 90 обладает высокой прочностью на разрыв и устойчивостью к ползучести при температурах до 920°C. Нимонный сплав 90 обычно используется в условиях экстремальных нагрузок, таких как лопатки турбин, инструменты для горячей обработки, подогреватели выхлопных газов, диски и высокотемпературные пружины.
Рекомендуемые термические обработки для Нимон 90 следующие:
Нимон 90 Пруток
Растворная обработка - 1080 °C (1975 °F) в течение 8 часов + охлаждение на воздухе или закалка в масле/воде
Термическая обработка осаждения (Согласно BS HR2) - 700 °C (1290 °F) в течение 16 часов + охлаждение на воздухе
Нимон 90 Лист
Растворная обработка - 1100-1150 °C в течение 1-10 минут + охлаждение на воздухе или закалка в масле/воде
Стабилизационная термическая обработка - 925 °C в течение 1 часа + охлаждение на воздухе
Термическая обработка осаждения - 750 °C в течение 4 часов и охлаждение на воздухе
(BS HR202/ MSRR 7016 / Siemens TLV 85252100 не требуют этапа стабилизационной обработки)
Номинальный состав, %
|
Сплав обозначение |
C |
Ni |
Cr |
Co |
Pb |
Fe |
Al |
B |
Ti |
S |
Mn |
Cu |
Zr |
Si |
|
Alloy 90 Nimonic 90 |
0.2 |
Bal |
18~21 |
15~21 |
0.002max |
1.5 |
1~2 |
0.02 |
2~3 |
0.015 |
1 |
0.2 |
0.15 |
1 |
Типичные механические свойства ：
|
Материал Экструдированный пруток |
Температура °C |
Предел текучести 0.2 % (МПа) |
Предел прочности (МПа) |
Удлинение (%) |
Твердость HV |
|
Nimonic 90 bar Solution Treated (BS HR2) |
RT |
- |
- |
- |
295max |
|
Nimonic 90 bar Precipition Treated (BS HR2) |
RT |
695MIN |
1080MIN |
20MIN |
310min |
|
Нимон 90 Пруток Обработка осадков (BS HR2) |
500 |
672(типично) |
1038(типично) |
31 |
- |
Доступность :
Сплав Nimonic 90 (Nimonic 90) доступен в виде листа, полосы, пластины, прутка, круглого прутка, плоского прутка, проволоки, заготовки для ковки, трубки, сварочной проволоки и экструдированного профиля
Связанные продукты
